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La importancia de un colector de polvos en una fundición

En una fundición de metales, un colector de polvos y humos desempeña un papel muy importante para la producción de los diversos productos que se fabrican en todo el mundo, desde piezas de aeronáutica, automóviles, componentes industriales y hasta para nuestra vida diaria.

Sin embargo, este proceso industrial puede generar grandes cantidades de polvo y partículas en suspensión que representan riesgos para los trabajadores y para el medio ambiente.

Es aquí es donde los colectores de polvos o humos se vuelve una pieza fundamental. Estos equipos son diseñados y fabricados para capturar y filtrar estas partículas, asegurando contar con un espacio de trabajo seguro y minimizando el impacto negativo de contaminantes en el medio ambiente.

Los recolectores de partículas

Son equipos de aplicaciones industriales, las fábricas como las fundiciones de metales los implementan para capturar las diminutas partículas sólidas que están suspendidas en el aire, como el polvo, el humo, las virutas y otras sustancias contaminantes.

Funcionamiento básico

El funcionamiento básico de un colector de polvos implica varias etapas; en primer lugar, las partículas contaminantes se capturan y separan del flujo de aire mediante diferentes técnicas, como la filtración, la inercia y la gravedad; posteriormente, las partículas retenidas se almacenan en un compartimento o tolva para ser desechadas o recicladas. El aire limpio, libre de contaminantes, se libera a la atmósfera o se re circula de manera segura en la fábrica.

Riesgos y regulaciones

Al no contar con la implementación de un colector industrial , es la falta de protección a la salud de los trabajadores. Las partículas generadas en la fundición de metales pueden contener sustancias muy peligrosas como metales pesados, polvo de sílice y productos químicos tóxicos. El uso de un colector de polvos o humos, evita que los trabajadores inhalen estas partículas, reduciendo los riesgos de enfermedades respiratorias y otros problemas de salud más graves a largo plazo.

Ademas, las emisiones de partículas y contaminantes generados en los procesos de fundición están reguladas por las autoridades ambientales locales e internacionales. Los colectores de polvos DYNA FLO®, permiten a las fábricas a cumplir con los límites establecidos para la liberación de partículas al aire y a minimizar su huella ambiental.

Impacto en la calidad del producto

El impacto del polvo y partículas en el aire, puede llegar a afectar la calidad de los productos metálicos. Al realizar la implementación de un sistema de control de polvos y humos, se trata de prevenir que las partículas contaminantes, lleguen y se depositen en las piezas fundidas, garantizando con ello que el producto final de conserve la mayor calidad.

Por ello, se requiere de una limpieza y mantenimiento constante en las áreas como se menciono con anterioridad. Los equipos de colección de polvos y humos DYNA FLO, son altamente eficientes, reducen la necesidad de limpieza frecuente, lo que permite ahorrar tiempo y dinero.

Eficiencia energética

Al capturar y recircular el aire limpio, los colectores de polvos ayudan a mantener una temperatura adecuada en la planta de fundición. Esto puede contribuir a un ambiente de trabajo más cómodo y reducir los costos de energía asociados con la calefacción o refrigeración del aire exterior.

 

En las fundiciones de metales, normalmente se implementan los colectores tipo bolsa, el cual cuenta con las siguientes características básicas:

 

  • Filtros de mangas: Utilizan mangas o bolsas de tela para atrapar partículas mientras permiten que el aire limpio pase a través.
  • Precipitadores electrostáticos: Emplean una carga eléctrica para separar partículas del flujo de aire.
  • Aplicaciones húmedas: Usan agua para atrapar y eliminar partículas del aire.

 

También se adicionan en caso de ser necesario, colectores tipo ciclones, los cuales utilizan la fuerza centrífuga para separar partículas más grandes del aire.

 

Estos sistemas demuestran cómo la tecnología y la ingeniería pueden unirse para equilibrar la producción industrial con la preservación del medio ambiente y el bienestar de los empleados.

Tips DYNA FLO®: 

  • Coloca estratégicamente el colector en el área donde se generan altos niveles de partículas, como hornos, molinos, trituradoras y procesos de manipulación de materiales.
  • Evitar la acumulación de polvos, permite tener un espacio limpio y más productivo.
  • Los polvos explosivos, son otro factor importante a tener en consideración.
  • Analiza los riesgos potenciales, los posibles escenarios en tu empresa y crea un plan.

Tipos de Colectores: 

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